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渦輪蝶閥的常見(jiàn)故障及排除方法：
　　1、安裝前道確認(rèn)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門(mén)內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
　　2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專(zhuān)用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
　　3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。
　　4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
　　5、開(kāi)、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。
　　8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門(mén)使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
　　9、可能發(fā)生的故障及時(shí)排除方法詳見(jiàn)下：
　　一、渦輪蝶閥的可能發(fā)生的故障：密封面泄露,原因：
　　1.蝶板、密封面夾有雜物。
　　2.蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正，
　　3.出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均，
　　4.試壓方向。
　　相對(duì)應(yīng)的排除方法：
　　1.消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔，
　　2.調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確，
　　3.檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊，
　　4.按尖頭密封方向進(jìn)行施壓。
　　二、渦輪蝶閥的可能發(fā)生的故障：閥門(mén)兩端面泄露，原因：
　　1.兩側(cè)密封墊片失效，
　　2.管法蘭緊力不均或未壓緊，
　　3.密封圈上、下封墊片失效。
　　相對(duì)應(yīng)的排除方法：
　　1.更換密封墊片
　　2.壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
　　3.卸下閥門(mén)的壓圈，更換密封圈，失效墊片。